Da det blev stadig sværere, at finde reservedele til en af Danfoss’ absolut vigtigste maskiner, indledtes et tæt samarbejde med Trimatic Automation A/S, som har sikret, at produktionen ikke er blevet berørt til trods for maskinens vitale funktion.
I hjertet af en lang række af Danfoss’ produkter, som eksempelvis radiator- og køleskabstermostater sidder bælgen. Bælgen er en aktuator, der i princippet virker som en kombineret fjeder og cylinder. Lige siden midten af 1940’erne har Danfoss egenproduceret bælgen, og grundlægger Mads Clausen var selv med til at udvikle og konstruere den første bælgformemaskine, der aktuelt har stået over for en tiltrængt opdatering, så bælgformemaskinen kunne blive fremtidssikret.
Det blev lagt i hænderne på Trimatic Automation at fremtidssikre maskinen. Det krævede dels en ny robot, som Trimatic Automation valgte Denso til at levere, og dels et helt nyt styrings- og visionssystem, udviklet af Trimatic Automation, fortæller seniorprogrammør Dan Dethlefsen, der blev sat på opgaven, der som det første indebar at sætte sig grundigt ind i det gamle styringssystems mindste detaljer.
“Vi blev hjulet godt på vej af Danfoss, hvor vi især har arbejdet tæt sammen med Claus Iskov Mathiesen, der var med til at udvikle det oprindelige styresystem for over tyve år siden. Så vi er kommet helt ind under huden på systemet og bælgformemaskinen og har derfor kunnet få et klart billede af opgavens udfordringer, krav og muligheder. For eksempel stod det klart, at det skulle være lettere at starte og stoppe, vælge ordre, fejlsøge samt forprogrammere formemaskinen,” siger Dan Dethlefsen.
På baggrund af den dybdegående research og kulegravning af alt fra gamle tegninger og delkomponenter til udgået software og funktionalitet har Trimatic efterfølgende udviklet et styrings- og visionssystem og bygget et styringsskab til Danfoss’ bælgformemaskine.
På baggrund af den dybdegående research og kulegravning af alt fra gamle tegninger og delkomponenter til udgået software og funktionalitet har Trimatic efterfølgende udviklet et styrings- og visionssystem og bygget et styringsskab til Danfoss’ bælgformemaskine.
“Vi har udviklet og bygget det hele op fra bunden – både styringssystemernes software og hardware. Der findes jo kun én Danfoss bælgformemaskine, og den er også på verdensplan helt unik. Så derfor er der selvfølgelig ikke nogen standardløsninger,” siger direktør Claus Sørensen, Trimatic Automation, og fortsætter:
“Det er selvfølgelig noget ganske særligt at komme med så langt ind i maskinrummet og få lov til at finpudse arvesølvet. Sammen har vi fået skabt en løsning, som vi er meget stolte af. Den største ros, vi har fået, er jo, at vagttelefonen ikke har ringet, og alt bare kører, som det skal – og så selvfølgelig, at vi allerede er blevet bedt om at give bud på nye spændende Danfoss-projekter,” fastslår Claus Sørensen.
“Vi har udviklet og bygget det hele op fra bunden – både styringssystemernes software og hardware. Der findes jo kun én Danfoss bælgformemaskine, og den er også på verdensplan helt unik. Så derfor er der selvfølgelig ikke nogen standardløsninger,” siger direktør Claus Sørensen, Trimatic Automation, og fortsætter:
“Det er selvfølgelig noget ganske særligt at komme med så langt ind i maskinrummet og få lov til at finpudse arvesølvet. Sammen har vi fået skabt en løsning, som vi er meget stolte af. Den største ros, vi har fået, er jo, at vagttelefonen ikke har ringet, og alt bare kører, som det skal – og så selvfølgelig, at vi allerede er blevet bedt om at give bud på nye spændende Danfoss-projekter,” fastslår Claus Sørensen.